一種制粒機的除濕冷卻器的制作方法

　　本實用新型涉及飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種制粒機的除濕冷卻器。

　　背景技術(shù)：

　　在制粒過程中，由于通入高溫蒸汽對飼料進行調(diào)質(zhì)，同時飼料被強烈擠壓，使得顆粒飼料出機溫度高達75－90攝氏度，水分約14％－17％左右，這樣的濕熱顆粒易碎裂，貯存時容易發(fā)生霉變?，F(xiàn)有技術(shù)的冷卻器由于未設(shè)置加熱裝置，為使粒料達到要求的干燥度，需要的冷卻時間比較長。因此，必須對制粒后的濕熱顆粒飼料同時進行除濕、冷卻、干燥處理。及時排出顆粒中的水分及熱量，使成品的水分降至合適的范圍，溫度降至接近室溫，這樣既可以增加顆粒的硬度，又便于包裝、運輸和安全貯存。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的主要目的是提供一種制粒機的除濕冷卻器，該制粒機的除濕冷卻器可以對生產(chǎn)出來的濕熱的粒料進行除濕、冷卻，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

　　一種制粒機的除濕冷卻器，包括機架、架設(shè)在機架上的冷卻倉和設(shè)置在冷卻倉下部的集料斗；冷卻倉的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口處安裝有抽風(fēng)機，冷卻倉的內(nèi)部設(shè)置有翻板式排料裝置，翻板式排料裝置的下部設(shè)置有加熱裝置，冷卻倉的下端側(cè)壁設(shè)置有進風(fēng)口；加熱裝置用于加熱流經(jīng)加熱裝置的空氣。

　　進一步地，加熱裝置為呈S形布置的蒸汽管，蒸汽管的一端設(shè)置有蒸汽入口，另一端設(shè)置有蒸汽出口。

　　進一步地，翻板式排料裝置包含多個首尾摻疊的Z字形翻板、擺桿、卸料連桿和液壓缸；

　　Z字形翻板中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，每個Z字形翻板的旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座固定在冷卻倉的前后倉壁上，且各旋轉(zhuǎn)軸的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿，每個擺桿與卸料連桿鉸接，卸料連桿與機架之間設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與卸料連桿鉸接；

　　多個Z字形翻板首尾摻疊用于承載粒料，相鄰兩個Z字形翻板的首尾摻疊處設(shè)置有空氣通道；

　　液壓缸的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板承載粒料或卸料。

　　進一步地，冷卻倉內(nèi)不同高度處設(shè)置有多個溫度傳感器，冷卻倉外設(shè)置有顯示屏，多個溫度傳感器與顯示屏電連接；溫度傳感器用于測量冷卻倉內(nèi)不同高度處粒料的溫度，顯示屏用于顯示每個溫度傳感器的溫度數(shù)值。

　　本實用新型的除濕冷卻器將生產(chǎn)出來的濕熱的粒料同步進行除濕、冷卻，縮短了冷卻時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型制粒機的除濕冷卻器整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為除濕冷卻器的加熱裝置的一種實施例蒸汽管的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為除濕冷卻器的翻板式排料裝置承載粒料的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為除濕冷卻器的翻板式排料裝置卸料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　在以上圖中：1機架；2冷卻倉；3集料斗；4出風(fēng)口；5抽風(fēng)機；6翻板式排料裝置；61Z字形翻板；611旋轉(zhuǎn)軸；62擺桿；63開啟連桿；64液壓缸；65空氣通道；7加熱裝置；71蒸汽管；711蒸汽入口；712蒸汽出口；8進風(fēng)口；9溫度傳感器。

　　具體實施方式

　　為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

　　在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

　　參考圖1，一種制粒機的除濕冷卻器，包括機架1、架設(shè)在機架1上的冷卻倉2和設(shè)置在冷卻倉2下部的集料斗3；所述冷卻倉2的頂部設(shè)置有出風(fēng)口4，所述出風(fēng)口4處安裝有抽風(fēng)機5，冷卻倉2的內(nèi)部設(shè)置有翻板式排料裝置6，所述翻板式排料裝置6的下部設(shè)置有加熱裝置7，冷卻倉2的下端側(cè)壁設(shè)置有進風(fēng)口8；所述加熱裝置7用于加熱流經(jīng)加熱裝置7的空氣。

　　以上實施例中，冷卻倉2內(nèi)設(shè)置有翻板式排料裝置6，翻板式排料裝置6可用于承載粒料，同時作為卸料裝置。在翻板式排料裝置6的下部設(shè)置加熱裝置7。開啟除濕冷卻器，頂部的抽風(fēng)機5工作，冷空氣從冷卻倉2底部的進風(fēng)口8進入，流經(jīng)加熱裝置7變成熱空氣，熱空氣從下至上穿透粒料，將粒料中的水汽從冷卻倉2頂部的出風(fēng)口4排出。

　　進一步地，參考圖2，作為優(yōu)選的，加熱裝置7為呈S形布置的蒸汽管71，所述蒸汽管71的一端設(shè)置有蒸汽入口711，另一端設(shè)置有蒸汽出口712。從蒸汽入口711通入高溫蒸汽，高溫蒸汽將蒸汽管71周圍的空氣加熱，在抽風(fēng)機5的作用下，熱空氣被帶走。

　　參考圖3和圖4，進一步地，作為優(yōu)選的，所述翻板式排料裝置6包含多個首尾摻疊的Z字形翻板61、擺桿62、卸料連桿63和液壓缸64；

　　所述Z字形翻板61中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸611，每個Z字形翻板61的旋轉(zhuǎn)軸611的兩端通過軸承座固定在冷卻倉2的前后倉壁上，且各旋轉(zhuǎn)軸611的同一端伸出倉壁并在軸端固定有擺桿62，每個擺桿62與卸料連桿63鉸接，卸料連桿63與機架1之間設(shè)置有液壓缸64，所述液壓缸64的活塞桿與卸料連桿63鉸接；所述多個Z字形翻板61首尾摻疊用于承載粒料，相鄰兩個Z字形翻板61的首尾摻疊處設(shè)置有空氣通道65；所述液壓缸64的活塞桿收縮或伸長用于控制Z字形翻板61承載粒料或卸料。

　　以上實施例中，粒料冷卻時，多個Z字形翻板61首尾摻疊形成冷卻倉的承載部，粒料防止在Z字形翻板61上，冷空氣從底部進風(fēng)口8進入，流經(jīng)蒸汽管71，變成熱空氣，經(jīng)過空氣通道65進入粒料，帶走粒料中的水汽。

　　卸料時，氣動液壓缸64，液壓缸64的活塞桿伸長，推動卸料連桿63，帶動鉸接的擺桿62轉(zhuǎn)動，擺桿62帶動Z字形翻板61旋轉(zhuǎn)，粒料即可從相鄰兩個Z字形翻板61的間隙中掉落至集料斗3。

　　進一步地，參考圖3和圖4，冷卻倉2內(nèi)不同高度處設(shè)置有多個溫度傳感器9，所述冷卻倉2外設(shè)置有顯示屏，所述多個溫度傳感器9與顯示屏電連接；所述溫度傳感器9用于測量冷卻倉2內(nèi)不同高度處粒料的溫度，所述顯示屏用于顯示每個溫度傳感器9的溫度數(shù)值。

　　以上實施例中，為了準確了解粒料在冷卻倉中的溫度，在冷卻倉2內(nèi)不同高度處設(shè)置溫度傳感器9，實時監(jiān)測各處溫度并顯示在顯示屏上，當料溫達到放料溫度要求時，即可啟動液壓缸64進行卸料。

　　雖然，本說明書中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。