紙包材恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室技術(shù)參數(shù)及要求

　　紙包材恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室由環(huán)境圍護(hù)、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)、強(qiáng)弱電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)操作臺(tái)及功能柜系統(tǒng)組成。

　　面積：50㎡

　　溫度：23±1℃

　　濕度：50±2%RH

　　一、紙包材恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室環(huán)境圍護(hù)

　　1.隔斷、吊頂材料

　　室內(nèi)吊頂凈高度為2.4米；

　　耐火性能符合GB/T9978.1-2008/GB/T9978.8-2008不小于1小時(shí)；燃燒性能等級(jí)A級(jí)。

　　外觀質(zhì)量要求符合GB/T-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　規(guī)格尺寸允許偏差：厚度允許偏差±2，寬度允許偏差±2；

　　剝離性能：粘結(jié)在金屬面材上的芯板應(yīng)均勻分布、每個(gè)剝離面的粘結(jié)面積應(yīng)不小于85。

　　傳熱系數(shù)0.71W/m2.k

　　2.地面材料

　　地面采用無(wú)縫熱熔焊接地面，燃燒性能達(dá)到GB8624-2006;Bf1級(jí)。

　　滿足GB/T.1-2015檢驗(yàn)要求。

　　外觀質(zhì)量要求：不允許出現(xiàn)裂紋、斷裂、分層；不允許有明顯折皺、氣泡、漏印、缺膜、圖案變形；不允許有明顯套印偏差、色差、污染。

　　有害物質(zhì)限量指標(biāo)符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB-2001要求。

　　3.門(mén)

　　門(mén)邊框、副框與墻體之間縫隙的允許偏差應(yīng)為1mm,并應(yīng)用密封膠均勻密封。

　　門(mén)槽口對(duì)角線長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為3mm，門(mén)橫框水平度允許偏差為2mm，推拉自動(dòng)門(mén)門(mén)梁導(dǎo)軌水平度的允許偏差應(yīng)為1mm。

　　門(mén)底部安裝升降密封條,單向門(mén)均需安裝自動(dòng)閉門(mén)器。

　　二、紙包材恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)

　　1.設(shè)備要求

　　房間

　　工藝參數(shù)

　　溫度要求

　　相對(duì)濕度要求

　　每小時(shí)循環(huán)風(fēng)量次數(shù)

　　工作區(qū)空氣流速（m/s）

　　人均新風(fēng)量（m³/h）

　　噪音（dB）

　　紙恒溫恒濕室

　　23±1℃

　　50±2%

　　≥15

　　≤0.3

　　≥30

　　≤55

　　緩沖間

　　23±3℃

　　50±20%

　　≥15

　　/

　　≤55

　　2.空調(diào)機(jī)組的維護(hù)要求

　　恒溫恒濕機(jī)組采用一次回風(fēng)系統(tǒng)，室內(nèi)主機(jī)由初效、中效過(guò)濾器、表冷器、電極加濕器、電加熱器、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)組成。

　　氣流組織：微孔散流板上送下側(cè)回。

　　機(jī)組的自控系統(tǒng)由設(shè)備廠家配套，自帶有完備的溫濕度等智能控制系統(tǒng)及保護(hù)裝置。

　　加熱采用可控硅控制；電加熱器與送風(fēng)機(jī)連鎖控制，并設(shè)有無(wú)風(fēng)斷電、超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)裝置。

　　加濕采用比例電極加濕方式，根據(jù)濕度差大小控制加濕量。

　　3.風(fēng)管系統(tǒng)材料要求

　　風(fēng)管制作使用的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；采用B1級(jí)橡塑復(fù)合材料保溫，選材要考慮避免產(chǎn)生二次污染。

　　管道保溫：送風(fēng)管、新風(fēng)管、回風(fēng)管均采用20mm厚難燃橡塑板材保溫，粘結(jié)劑應(yīng)為難燃材料；保溫材料的熱阻不小于0.81m2.k/w；穿過(guò)防火墻的風(fēng)管兩側(cè)各2.00m范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃燒材料及其粘結(jié)劑。

　　風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在任何操作狀態(tài)下，不能產(chǎn)生震動(dòng)或聲響，控制桿應(yīng)與調(diào)節(jié)閥位置一致，調(diào)節(jié)閥緊閉時(shí)其漏風(fēng)程度≤5％。

　　百葉風(fēng)口應(yīng)由鋁合金材料制作，經(jīng)氧化防蝕處理后。

　　消聲器應(yīng)由非燃材料制成并能滿足當(dāng)?shù)叵谰值囊?；?duì)于有凈化要求的通風(fēng)系統(tǒng)上的消聲器均需采用不銹鋼微穿孔板式消聲器，微孔內(nèi)腔為不銹鋼板材料，填充料不允許使用玻璃纖維及其制品；非凈化通風(fēng)系統(tǒng)上的消聲器則采用阻抗復(fù)合型消聲器。

　　4.空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)材料要求

　　制冷劑管道應(yīng)采用脫磷無(wú)縫紫銅管，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1527《銅及銅合金拉制管》和GB/T《空調(diào)與制冷用無(wú)縫銅管》的要求。

　　制冷劑管道保溫工藝要求

　　（1）保溫材料應(yīng)具備隔熱、阻燃、耐高溫等性能。

　　（2）所有連接室內(nèi)外機(jī)的制冷劑管道須用保溫棉保溫，有縫隙處必須粘貼好。

　?。?）氣管和液管須分開(kāi)保溫，然后再用膠帶捆綁在一起，同時(shí)注意不能壓緊保溫棉避免降低保溫效果。

　　三、紙包材恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)弱電系統(tǒng)

　　1.強(qiáng)電系統(tǒng)

　　強(qiáng)電系統(tǒng)由動(dòng)力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備配電系統(tǒng)組成。

　　低壓配電柜引至各用電點(diǎn)的供電,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及使用功能不同分別采用放射式或樹(shù)干式供電方式。

　　動(dòng)力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備配電均為三級(jí)負(fù)荷。

　　配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，電壓等級(jí)為220/380V。

　　配電箱：選用超薄型，安裝要求，箱體高度600mm-800mm高，底邊距地1.2m。

　　空調(diào)配電箱內(nèi)裝三級(jí)電涌保護(hù)器，標(biāo)稱放電電流值為20kA，8/20us。

　　照明、插座、空調(diào)分別由不同的支路供電，所有回路均設(shè)置剩余電流脫扣器，剩余電流脫扣器動(dòng)作電流不大30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

　　插座采用86系列插座、插座采用220V/10A；實(shí)驗(yàn)臺(tái)上插座預(yù)先預(yù)留電源線，待實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝時(shí)，配合實(shí)驗(yàn)臺(tái)安裝插座，并將電源引至臺(tái)面插座。

　　照明分為應(yīng)急照明、工作照明。

　　實(shí)驗(yàn)室照明采用翹板開(kāi)關(guān)控制，安裝高度距地1.3m。

　　實(shí)驗(yàn)環(huán)境采用LED光源，技術(shù)參數(shù)要求如下：

　　序號(hào)

　　規(guī)格

　　光通量(lm)

　　色溫

　　顯示指數(shù)

　　功率因素

　　1

　　1200*300

　　2450

　　6000K

　　80

　　0.95

　　2

　　600*300

　　1250

　　6000K

　　80

　　0.95

　　實(shí)驗(yàn)室需設(shè)安全應(yīng)急照明，內(nèi)置電池持續(xù)供電時(shí)間不小于90分鐘。

　　2.弱電系統(tǒng)

　　室內(nèi)設(shè)1個(gè)語(yǔ)言插座，3個(gè)網(wǎng)絡(luò)插座，將末端插座接至本層弱電房處。

　　設(shè)一套門(mén)禁系統(tǒng)，方便人員管理。

　　防雷接地

　　根據(jù)規(guī)范《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB-2010中4.5.4規(guī)定：固定在屋面上的用電設(shè)備和線路應(yīng)根據(jù)建筑物的防雷類(lèi)別采取相應(yīng)的防止閃電電涌侵入的措施。屋面設(shè)備與屋面防雷接地裝置連接方法，應(yīng)滿足《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-2015要求。

　　四、紙包材恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室給排水

　　1.給水系統(tǒng)

　　恒溫恒濕機(jī)組給水從本層衛(wèi)生間主管接出，采用PP-R管，熱熔連接，干管采用Φ20。

　　給水水壓:0.35Mpa。

　　排水系統(tǒng)：恒溫恒濕機(jī)組排水接入機(jī)房地漏，排水采用PP-R管，熱熔連接，Φ32干管接至下層吊頂內(nèi)敷設(shè)至衛(wèi)生間接入排水主管。

　　閥門(mén)、管件要求

　　截止閥：閥體、閥桿為304不銹鋼，明桿式，工作壓力為1.6MPa，螺紋連接。

　　閘閥：閥體、閥桿為304不銹鋼，暗桿式，工作壓力為1.6MPa，螺紋連接。

　　地漏采用直通式新型防臭地漏，地漏的水封高度不得小于50毫米；清掃口在排水管DN≤100時(shí)，采用等同排水管管徑清掃口。

　　全部給排水設(shè)備及附配件均應(yīng)選用節(jié)水型，要求防腐。

　　管材、閥門(mén)產(chǎn)品需采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品。

　　管道安裝要求

　　給排水管道在本層地面敷設(shè)。

　　給水管的橫管敷設(shè)坡度為0.002，并坡向立管；排水支管標(biāo)準(zhǔn)坡度0.026，并坡向立管。

　　管道試壓要求

　　所有管道施工完畢必須按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)；

　　給水管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且其試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa。

　　廢水的立管、橫干管，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-2002的要求做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，保證管道排水不滲不漏。

　　五、恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)操作臺(tái)及功能柜系統(tǒng)

　　1.主要尺寸要求

　　（1）凈操作面深度1000mm；

　?。?）臺(tái)面高度坐姿≤760mm,立姿≤900mm；

　?。?）操作臺(tái)下凈空高≥580mm,凈空寬≥520mm；

　　2.外形偏差及形狀位置公差要求

　　（1）外形尺寸偏差：受檢產(chǎn)品標(biāo)識(shí)尺寸與實(shí)測(cè)值偏差（或組合產(chǎn)品的外形尺寸偏差應(yīng)同取值或負(fù)值）寬、高、深±5mm；

　?。?）嵌入式、內(nèi)置式設(shè)備臺(tái)面開(kāi)槽（口）尺寸[0，+5]；

　　3.形狀位置公差

　?。?）臺(tái)面、正視面板翹曲度:對(duì)角線長(zhǎng)度≥1400，要求≤3.0mm；700≤對(duì)角線長(zhǎng)度≥1400，要求≤2.0mm；對(duì)角線長(zhǎng)度≤700，要求≤1.0mm。

　　4.柜體鄰邊垂直度

　　（1）正視面板、框架：對(duì)角線長(zhǎng)度≥1000,長(zhǎng)度偏差≤3mm；對(duì)角線長(zhǎng)度<1000,長(zhǎng)度偏差≤2mm；對(duì)邊長(zhǎng)度≥1000,長(zhǎng)度偏差≤3mm；對(duì)邊長(zhǎng)度<1000,長(zhǎng)度偏差≤2mm。

　?。?）位差度：門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)相鄰表面間的距離低差≤2.0mm；抽屜與框架、門(mén)、抽屜相鄰表面間的距離偏差≤1.0mm；所有分縫≤2.0mm。

　?。?）抽屜：下垂度≤10mm；擺動(dòng)度≤10mm。

　　5.操作臺(tái)臺(tái)面

　　（1）臺(tái)面采用≥25mm厚環(huán)氧樹(shù)脂板。

　?。?）理化性能滿足《人造板及飾面人造板現(xiàn)化性能試驗(yàn)方法》GB/T-2013（4.41表面耐污染性能測(cè)定—方法2中室溫24h測(cè)試條件）；

　?。?）甲醛釋放量滿足《室內(nèi)裝飾裝修人造板及其制品中甲醛釋放量限》GB-2017。

　　（4）熱變形溫度滿足GB/T1634.2-2004。

　?。?）表面耐干熱性能滿足GB/T-2013。

　?。?）密度滿足GB/T-2013。

　?。?）壓縮強(qiáng)度滿足ASTMD795-10